混凝土泵送问题

  三、看配合比

  配合比设计原则如下：

  （1）配制的混凝土要保证压送后能满足所规定的和易性、均质性、强度和耐久性等方面的质量要求；

  （2）根据所用材料的质量、泵、输送管直径、压送距离、气候条件、浇筑部位及浇筑方法等，经过试验（试配和试送）确定配合比。

  （3）在配合成分中，尽量采用减水型塑化剂等化学附化剂。以降低水灰比、改善可泵性。

  四、看可泵性

  目前，可泵性尚没有确切的表示方法，一般用压力泌水仪试验结合施工经验进行控制，即以其10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，此种混凝土拌合物是可以泵送的。

  五、看塌落度

  泵送混凝土的塌落度——除考虑振捣方式外，还要考虑其可泵性。

  我国试验表明塌落度：普通混凝土8~18cm为宜，轻骨料大于18cm。

  六、看砂率

  适量增大砂率是改善可泵性的有效方法，但砂率过大不仅使用水量增加，还影响硬化混凝土的技术性能。因此应尽量选择水泥用量最小的砂率——最佳砂率。

  根据施工经验，一般砂率控制在37%～46%范围内。

  对于高强混凝土（C60以上）砂率控制在33%～36%。

  七、看水灰比

  水灰比宜为0.4～0.6。但对高强泵送混凝土，应当适宜减小。

  八、看泵送工艺

  （1）泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。

  （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

  （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

  （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

  （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。