混凝土抗渗仪说明书
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发布时间 17/03/30
| 试验。 4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。 5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。 6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。 7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模， 8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用 五、结果计算 1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA） 2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12 六、维护与保养 1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作 2、水源应清洁无杂质 3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml) 4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。 5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。 七、故障排除 以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施 1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气 2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换。 |