高性能混凝土也称耐久性混凝土

　　高性能混凝土配合比检测项目有：抗压强度、坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性等。

　　受以上耐久性要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中根据环境作用等级的不同，对最大水胶比都作了规定。在进行混凝土配合比设计时，根据设计图纸确定的环境等级，从规范中直接查用。综合考虑含气量等因素对混凝土强度的影响（混凝土中的含气量每增加1%，混凝土强度约降低5MPa左右），以0.05的间隔降低一到两个水胶比制作混凝土配合比，从中选取胶凝材料用量少，耐久性及抗压强度均满足设计要求的配合比作为理论配合比指导施工生产。

　　在强侵蚀环境作用条件下，由于混凝土配合比着重考虑了耐久性要求，强度往往比较高，象郑西客专线C30钻孔桩及承台和墩身1M以下处于H4硫酸盐强侵蚀环境下，规范规定最大水胶比≯0.36，混凝土的最终强度可达50 MPa左右，远远大于C30混凝土要求的配制强度37.4MPa。

　　高性能混凝土为了减少胶凝材料中硅酸盐水泥用量，应使用矿物参合料，目的是为了减少水泥用量大所带来的负面影响，提高混凝土的耐久性。混凝土的早期强度越高，对混凝土长期性能越不利，在早期越易开裂，不利于混凝土的耐久性，所以要慎用早强型水泥。在高性能混凝土中掺加矿物掺合料后，混凝土的早期强度增长速度有所放慢。在《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中将高性能混凝土的龄期规定为56天。高性能混凝土在56天龄期后还要做快速抗冻性试验，快速抗冻性试验每4小时一个循环，客运专线设计使用年限为100年，要求抗冻循环F300次，一个抗冻性试验要50天，整个配合比各项指标做全需要106天。

　　在高性能混凝土中掺入引气型高效减水剂可使混凝土的抗渗性及抗冻性显著提高，由于引气剂在混凝土中引入大量微气泡占据了混凝土中的自由空间，破坏了毛细管的连续性，使混凝土的抗渗性得到改善。气泡对水分冻结产生的局部压力增大起到了缓冲作用，提高了混凝土的抗冻性。要达到F300次冻融循环混凝土中的含气量需在4％左右，超过6％时耐久性下降。

　　泌水会造成混凝土各组分材料的离析，并在粗集料颗粒下放形成水囊。掺有引气剂的混凝土可增大浇筑稠度，减少材料分离现象，减小泌水率。高性能混凝土水下钻孔桩的泌水率要求≤1％，其他混凝土的泌水率为零。

　　三、混凝土施工控制

　　混凝土配合比设计时一般都是选用基本合格的原材料，但是我们在实际施工中往往由于料源供应等情况，砂、碎石等原材料的质量不能满足要求。砂中的含泥量超标，粗细不稳定，碎石中的石粉含量超标，级配不良。这些因素都影响了配合比在施工中的正常使用，造成混凝土拌合物离析、泌水，坍落度减小。为了满足工地施工的要求，需要在现场对混凝土配合比进行调整（这种调整是不符合要求的）。但也不是所有不符合质量要求的原材料都能在拌和现场进行调整，对变化大原材料应重新进行配合比设计。

　　水胶比是控制混凝土强度的主要因素，在对混凝土配合比设计时我们已经对水胶比进行了优化选择。所以现场调整时均应保持水胶比不便，以增加水泥浆用量或调整减水剂用量的方法使混凝土坍落度达到浇注要求。

　　由于材料某些指标不合格使调整后的混凝土配合比与理论配合比相比，水泥或减水剂用量增加，加大了工程成本，所以我们要想降低成本就应当控制好地材质量。

　　大多数造成混凝土劣化的物理的或化学的侵蚀，都是有害介质通过水的侵入而发生的，所以低渗透性是混凝土的第一道防线。影响混凝土渗透性的主要因素是混凝土的内部结构。目前使用的各种矿物参合料和减水剂均可以增加高性能混凝土的密实性。高性能混凝土有一个控制指标“电通量”，电通量是混凝土抵抗外界有害物质侵入能力的一个指标，电通量的大小反应了混凝土的密实程度。

　　

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