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喷射混凝土工艺流程

作者:南京中联混凝土有限公司 发布于:2016/2/27 21:36:08 点击量:

   一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。

   二、喷射混凝土原材料应符合下列规定:

   1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,必要时可釆用特种水泥。

   2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5,砂中小于0.075mm的颗粒 应不大于20%。

   3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm,当使用短纤维时,最 大粒径不宜大于10mm,并宜釆用连续粒级。

   4、速凝剂应釆用质量稳定的产品,其与水泥应有良好的相容性,性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂,其掺量通过试验确定。

   三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通 过试验选定,并应符合下列规定:

   1、胶骨比宜为1:4~1:5。

   2、水胶比宜为0.40~0.50。

   3、砂率宜为45%~60%。

   4、水泥用量不宜小于400kg/m。

   四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌,其搅拌时间应不小于1.5 mm。 当掺用纤维时,其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用,停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。

   五、喷射混凝土前,应对受喷岩面进行处理,检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。

   六、喷射混凝土作业应符合下列规定:

   1、应分段、分层由下而上顺序喷射,每段长度不宜大于6 m。当岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。

   2、喷嘴宜与喷射面垂直,其间距宜为0.6m?1.8m。喷嘴应连续、缓慢作 横向环形移动,喷层厚度应均匀。

   3、分层喷射时,后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后,先用风、水清洗 喷层表面后再喷射。

   4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大 于15%,拱部应不大于25%。

   5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通 风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。

   6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测,不符合要求要及时补喷。


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