一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：
1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒 应不大于20%。
3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最 大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。
4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。5喷射 混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。
三、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通 过试验选定，并应符合下列规定：
1、胶骨比宜为1:4~1:5。
2、水胶比宜为0.40~0.50。
3、砂率宜为45%~60%。
4、水泥用量不宜小于400kg/m。
四、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5 mm。 当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水 及混入杂物。
五、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
六、喷射混凝土作业应符合下列规定：
1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6 m。当岩面有较 大凹洼时应先将凹洼处喷平。喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。
2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m?1.8m。喷嘴应连续、缓慢作 横向环形移动，喷层厚度应均匀。
3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗 喷层表面后再喷射。
4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大 于15%，拱部应不大于25%。
5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通 风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。
6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。
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