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混凝土常见问题分析

作者:南京中联混凝土有限公司 发布于:2013-11-13 19:49:23 点击量:

      混凝土的早期收缩
    1.自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。自收缩随水胶比的降低而增大。不同水胶比的混凝土其收缩差异主要发生在早期(1小时前),自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢 。
    2.早期收缩的影响因素:养护温湿度。湿度相同时收缩随温度上升而提高,同样温度下,湿度高时,混凝土收缩小。风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。湿度在成型后1~2小时内影响大,风速从第3小时开始有很大影响,与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大;山砂配置的混凝土收缩大于河砂混凝土,并且山砂产地不同,引起收缩也不同,山砂中所含粘土越多,混凝土收缩越大;外加剂经试验比较认为使用萘系超塑化剂的试件收缩较大。

    混凝土的早期开
    1.水泥的异常凝结。凝结时间异常的水泥配制的混凝土,因塑性收缩和凝结两者速度不协调,更宜导致早期开裂。在我国施工经验中,曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现,其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。
    2.拌和水中杂质的影响。施工经验证明,拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
    3.山砂的影响。施工现场调查发现,山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹;用洗净的山砂就不出现裂纹。山砂产地不同,其作用各异,对混凝土开裂有不同影响,其控制措施是选用洁净的河砂。
    4.早期养护。气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度,应及时采取临时挡风、遮阳、覆盖塑料布,喷养护剂等措施,避免水分过快失去,既有效防止早期开裂。

    混凝土碱集料反应
    碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应,碱集料反应产生碱-硅酸凝胶,并吸水膨胀,体积增大3-4倍,从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低,甚至导致破坏。防止碱集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性,对含有活性成分的骨料加以控制等方法。

    混凝土地面和路面裂缝
    混凝土露天场地和路面裂缝原因很多,最直观和容易发现的如:基础夯实不够,地表和地下水排不畅;挖填接触处沉降不一致;自然环境的冻融;所用水泥安定性不稳定,波动大;骨料含泥量大,碱骨料反应腐蚀;骨料粒径大、比例不当、砂率较小;水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当;设计强度偏低,养护不及时,过早行车;环境干旱和温差影响等。预防混凝土地坪裂缝应控制好的问题是:水泥C3A的含量越少越好;混凝土的水灰比宜小,用水量应小,I级粉煤灰掺入效果较好,减水剂和缓凝剂适宜掺入利多弊少;石子不应粗;表面含泥越少越好,骨料级配良好;降低混凝土入模温度,避开高温施工时间;气温陡然降低采取防护措施;加强施工后养护及保护;切缝及时准确。

    混凝土外表面泛白
    所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙(CaCO3),也有其它碱类泛白。由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失。初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱。经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白,这种泛白与水泥品种、用量、混凝土密实度、吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。目前对泛白现象的预防措施是:在满足施工浇捣允许的前提下,减少施工拌和水量;在有条件时,增加混凝土周围的空气含水率,放慢干燥蒸发速度;在浇筑结构强度未完全达到干燥前,不应过早停止养护和覆盖,必须移动时也应在逐渐干燥后再移动;在施工配合比级配合理、尤其粗细骨料适当、振捣及时内部密实,使外部水不宜进入内部,是预防再次泛白的关键。

    混凝土楼板裂缝
    楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。塑性收缩裂缝:在夏季干热刮风时容易出现,缝的特点是中间宽两端渐细,长短不等互不连通。产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风,水分蒸发过快,体积急剧收缩。采取的措施是浇筑完后立即覆盖,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水;拌制混凝土的水灰比及砂率不应过大,采用密封保水等;干燥裂缝:主要是因养护不及时、水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。另外构件在堆存时时干时湿,表面温度变化剧烈,露天存放时易出现这种裂缝。加强混凝土的早期养护、延长养护时间可以解决。 

    混凝土表面“起粉”
    “起粉”的主要原因是混凝土表层结构松散、强度偏低造成的。虽然较轻者对其抗压强度等级影响不大,但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久性,对工程质量不利。主要有三方面因素:①混凝土配合比设计不合理;②混凝土表层的水灰比大于混凝土内部,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大;③混凝土施工过程的过振或压光不密实;养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
    措施:1.混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。2.砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量;水泥的凝结时间要适宜。3.施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水;在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面(或压面),使混凝土表层结构更加致密。4.施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天。要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低。

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