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混凝土工程质量通病包括哪些?

作者:南京中联混凝土有限公司 发布于:2013-8-21 14:52:39 点击量:

   混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

  混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工人员急需解决的。本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
  、蜂窝
  现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
  产生的原因
  混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等到材料计量不准,造成砂浆少、石于多;
  混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
  下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
  混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
  模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
  钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
  基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
  防治的措施。
  (1)认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
  (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
  、麻面
  现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
  产生的原因
  模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;
  模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
  摸板拼缝不严,局部漏浆;
  模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
  混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
  防治的措施
  (1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
  (2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。
  、孔洞
  现象。混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
  产生的原因
  在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;
  混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣
  混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞
  混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
  防治的措施
  (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
  (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实 。
  、露筋
  现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2产生的原因
  灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
  结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
  混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;
  混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
  木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
  防治的措施
  浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
  (2)表面漏筋处应冲刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
  、缝隙、夹层
  现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
  产生的原因
  施工缝未经接缝处理、未清除水泥表面的松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
  施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
  混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
  底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
  防治的措施
  (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
  (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
  、缺棱掉角
  现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
  产生的原因
  木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
  低温施工过早拆除侧面非承重模板;
  拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
  模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
  防治措施
  (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
  (2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
  、表面不平整
  现象。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
  产生的原因
  混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
  模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
  混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
  防治措施
  严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
  、强度不够,均质性差
  现象。同批混凝土试块的抗压强度不符合混凝土强度评定规定。8.2产生的原因
  水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
  混凝土配合比不当,施工中计量不准,随意加水,使水灰比增大;(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
  冬期施工,拆模过早或早期受冻;
  混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 。
  防治措施
  (1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,严禁使用过期水泥;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合施工规范要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和搅拌均匀;防止混凝土早期受冻;按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
  (2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
  总之,混凝土严重的质量通病,影响结构安全,一般的质量通病,影响混凝土的外观评定质量。在混凝土的施工中,各工序应严格把关,克服人为的不定影响,按规范、规程进行操作,把混凝土的质量通病降低到最低限度。

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